Fouling Information

Углеводороды

Наихудшие проблемы, связанные с загрязнением, вызваны смесями жидкостей и масел или, как правило, углеводородов, которые осаждаются на лопастях и образуют маслянистую плёнку, которая улавливает твердые частицы. Они могут формироваться выхлопами сгоревшего топлива, выбрасываемыми из турбин и могут быть особенно многочисленными при использовании менее очищенного топлива, такого как сырая нефть. Другой крупной проблемой являются утечки нефти и даже дым из близлежащих промышленных предприятий, городов и транспортных средств приводят к загрязнению.

Соленная вода

При нагревании воздуха, попадающего в компрессор, в воздухе происходит испарение влаги, при этом соли и растворенные вещества осаждаются на лопастях. При воздействии высоких температур внутри компрессора, эти zxcvzx

осажденные частицы спекаются и образуют твердый нагар на поверхностях компрессора. Соль также приводит к образованию коррозии и ржавчины, поэтому её необходимо своевременно удалять. Это является значительной проблемой в прибрежных областях и на море.

Другие причины

Пыль и песок, как правило, приводят к образованию эрозии и могут вызвать загрязнение при сочетании с другими твердыми частицами, такими как пары нефти. В воздухе также содержится большое количество загрязняющих веществ, включая химические вещества, используемые в сельском хозяйстве, газы, образованные близлежащими промышленными объектами, споры растений, насекомые и смог. Даже некоторые добавки, используемые в некоторых чистящих средствах, могут привести к загрязнению, в случае их неполного смывания.

Регулярная мойка является наиболее эффективным способом удаления загрязнения и рекомендуется производителями турбин. Она производится путем впрыскивания моющей жидкости в компрессор для восстановления производительности. Мойка также останавливает развитие коррозии, которая может привести к образованию точечной коррозии на лопастях, что в свою очередь, может привести к дальнейшему загрязнению.

Тем не менее, загрязнение может образовываться различными и зачастую липкими веществами, которые, под действием высокой температуры, становятся более стойкими к мойке и трудноудаляемыми. Для преодоления этой проблемы необходимо использовать проверенные чистящие вещества.

Следующее поколение чистящих жидкостей компании Minco было специально разработано для удаления и устранения всех видов загрязнений компрессора, при этом, они отвечают строгим требованиям производителя. Они эффективно восстанавливают компрессор до первоначального состояния даже при низких температурах и кратковременном воздействии.

Наша продукция была разработана с целью эффективного отделения и удаления грязи с компрессора. Она легко смывается и не оставляет липких остатков при испарении, что делает ее идеальной, как для мойки при включенном, так и при выключенном оборудовании. Она также является безопасной для окружающей среды, оператора и оборудования.

Мойка при выключенном оборудовании

Мойка при выключенном оборудовании производится после остывания газовой турбины путем впрыскивания чистящего раствора в компрессор, при скорости проворачивания коленчатого вала.

После впрыскивания химических веществ в компрессор, газовую турбину закрывают и дают ей возможность остановиться. После этого химическим веществам дают возможность впитаться в течение 20-30 минут, после чего производят промывку опресненной или ионизированной водой.

Основным недостатком является продолжительность времени, необходимая для прекращения работы турбины с целью ее остывания и подготовки к промыванию. Эффективность такой мойки очень высокая, а восстановление мощности близко к исходному уровню или уровню, получаемому после проведения капитального ремонта.

Мойка при включенном оборудовании

Она производится путем постоянного впрыскивания чистящего раствора в компрессор, работающий на полной скорости. Высокие рабочие температуры внутри компрессора, высокие центробежные силы, действующие на жидкость и кратковременный контакт моющего раствора с загрязняющими веществами ограничивают эффективность данного способа.

Тем не менее, моющая жидкость достигает лопаток входного направляющего аппарата и лопастей компрессора первого этапа, что приводит к увеличению мощности. Это приводит к улучшению работоспособности за счет снижения потери мощности и продления срока между мойками в выключенном состоянии. Использование приемлемого моющего средства приводит к улучшению смачиваемости моющего раствора, тем самым, улучшая контакт с загрязняющим веществом и повышая эффективность чистки, а также снижая общий объем жидкости, необходимый для мойки.

КОГДА НЕОБХОДИМО ПРОИЗВОДИТЬ МОЙКУ?